Производство пластиковых стаканчиков

На нашем производстве пластиковых стаканов установлена самая производительная термоформовочная линия. Её максимальная мощность: 1 034 208 000 стаканов 200 мл в год или 1 995 за 60 секунд.

Производим одноразовые пластиковые стаканы 200 мл для холодных и горячих напитков ГОСТ 50962-96 из первичного гранулированного полипропилена. Используя отечественное сырьё при производстве, мы сокращаем стоимость готовой продукции, а её качество соответствует мировым стандартам.

Гранулированный полипропилен – сырьё для производства пластиковой посуды

Бы­ту­ет рас­хо­жее мне­ние, что плас­ти­ко­вая та­ра яв­ля­ет­ся не­эко­ло­гич­ной. Од­на­ко бла­го­да­ря со­вре­мен­ным ин­но­ва­ци­он­ным тех­но­ло­ги­ям эти из­де­лия без­вред­ны как для че­ло­ве­ка, так и для окру­жа­ю­щей сре­ды. На кон­фе­рен­ции по во­про­сам кли­ма­та, про­хо­див­шей в но­яб­ре 2015 го­да в се­ве­ро-вос­точ­ном при­го­ро­де Па­ри­жа — Ле-Бур­же — бы­ло при­зна­но, что ис­поль­зо­ва­ние плас­ти­ко­вой та­ры ока­зы­ва­ет мень­шее раз­ру­ша­ю­щее вли­я­ние на окру­жа­ю­щую сре­ду, чем при­ме­не­ние стек­лян­ных бу­ты­лок или алю­ми­ни­е­вых ба­нок. По мне­нию ис­сле­до­ва­те­лей, ис­поль­зо­ва­ние плас­ти­ко­вой упа­ков­ки — шаг на пу­ти к со­кра­ще­нию вы­бро­сов СО2.

Оригинал статьи: https://www.kp.ru/guide/proizvodstvo-plastikovoi-tary.html

Термоформовочная линия начинается с системы смешивания и дозирования, которая расположена поверх экструдера. Система смешивает в необходимой пропорции первичный и вторичный материал и далее готовую смесь подает в экструдер.

В экструдере материал расплавляется, пластифицируется и далее расплав подается через Насос расплава

создающего необходимое давление расплава на Плоскощелевой головке,

и статический миксер, в котором происходит выравнивание температуры расплава, проходит через фильтр расплава, в котором происходит очищение расплава от возможных загрязнений и далее попадает на плоскощелевую головку, в котором расплав формируется в ленту. Выходя из плоскощелевой головки, расплав попадает в Каландр,

имеющего три вала, предназначенных для охлаждения и калибровки ленты и далее готовая лента незамедлительного подается в Термоформовочную машину.

В самой машине лента с помощью зубчатых цепей транспортируется в направление формовочной станции, на которой установлена Пресс-форма (формирующая изделие).

Формование изделий (стаканов) производится посредством сжатого воздуха и далее они вырубаются из ленты, там же в пресс-форме. В следующей фазе формовочной машине, ее нижняя плита поворачивается на 75 градусов и в этот момент происходит выгрузка готовых изделий в штабелирующее устройство,

где накапливается необходимое количество стаканов и далее готовые штабели стаканов выгружаются. На этом линия заканчивается. Отформованная лента, это та лента из которой отформовали стаканы и далее вырубили, попадает в дробилку,

которая установлена рядом с термоформовочной машиной, где отформованная пленка проходит этап измельчения и далее дробленный материал посредством вентилятора подается в систему смешивания и дозирования экструдера.

Так выглядит производственная термоформовочная линия

Упаковка готовой продукции осуществляется  на упаковочной линии Moonlight Multipack - это горизонтальная упаковочная машина, оснащенная синхронизированными моторами типа brushless с асинхронным контролем Rockwell Allen Bradley®, каждый из которых управляет определенной функцией машины. 

Пластиковый 200 мл стакан производства компании «НАПРА»

В результате преобразования полипропиленовой гранулы превращаются в уже так знакомые нам полипропиленовые стаканы.

Стаканы 200 мл прозрачные!

Этот вид стакана используются для демонстрации геометрии. Взгляните на грани. Они делают наш стакан более прочным. Стакан удобно лежит в руке и не выскальзывает.

Верхняя кромка стакана позволяет брать стакан с горячей жидкостью, температура которой не более 70 градусов по Цельсию.

Наша продукция сертифицирована для реализации на территории РФ и упакована в гофрокартонные короба по 1000, 3000 и 4200 штук. Оптовым покупателям предусмотрены скидки.

Приглашаем на экскурсию.
Приезжайте, чтобы увидеть наше производство в действии.